精彩案例
WONDERFUL CASE
《精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)》


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系統(tǒng)架構(gòu)

功能實(shí)現(xiàn)
1、原料入庫(kù)----倉(cāng)庫(kù)人員維護(hù)原料信息,生成原料條形碼,并打印,原料入庫(kù)時(shí)掃描原 料條碼,填寫數(shù)量和自編號(hào)完成入庫(kù)。
2、人員----人員信息技能分配及人員信息編碼生成
3、SOP電子圖紙----維護(hù)電子作業(yè)圖紙,并綁定對(duì)應(yīng)產(chǎn)品的電子作業(yè)圖紙
4、工藝流程----根據(jù)產(chǎn)品制定工藝流程
5、任務(wù)單制定----計(jì)劃部門根據(jù)庫(kù)存余量制定生產(chǎn)任務(wù)單
6、原料加工----生產(chǎn)切割人員根據(jù)生產(chǎn)工單(成品工單、半成品工單),取倉(cāng)庫(kù)原材料 或半成品進(jìn)行加工。
7、拆分訂單----根據(jù)原料加工和實(shí)際生產(chǎn)情況拆分生產(chǎn)工單,生產(chǎn)產(chǎn)品流轉(zhuǎn)單及條碼, 進(jìn)行打印,隨著加工好的原料流入生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)
8、車間權(quán)限認(rèn)證----流轉(zhuǎn)單下發(fā)到車間后,人員進(jìn)行掃描流轉(zhuǎn)卡及自己的工牌碼,權(quán)限 通過(guò)后,人員開始生產(chǎn)。
9、質(zhì)檢----生產(chǎn)過(guò)程中,需根據(jù)生產(chǎn)理論節(jié)拍進(jìn)行自檢或質(zhì)檢人員的檢驗(yàn),完成質(zhì)檢表
10、報(bào)工----人員根據(jù)質(zhì)檢合格品數(shù)量在一體機(jī)上完成報(bào)工。
11、入庫(kù)---- 生產(chǎn)工單(成品/半成品工單)完成最后一道工序生產(chǎn)和質(zhì)檢后,掃描流轉(zhuǎn) 單條碼,輸入入庫(kù)數(shù)量完成入庫(kù)。
12、補(bǔ)單----生產(chǎn)結(jié)束后,因報(bào)廢產(chǎn)品導(dǎo)致入庫(kù)數(shù)量不足,重新下發(fā)生產(chǎn)流轉(zhuǎn)單進(jìn)行生產(chǎn)。
13、發(fā)貨----人員在PDA上,手動(dòng)選擇銷售訂單和產(chǎn)品數(shù)量進(jìn)行出庫(kù),記錄發(fā)貨信息。
現(xiàn)場(chǎng)實(shí)例
總結(jié)
此系統(tǒng)主要實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)無(wú)紙化管理、庫(kù)存預(yù)警、生產(chǎn)狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控、生產(chǎn)進(jìn)度統(tǒng)計(jì)、生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)記錄及目視化呈現(xiàn)。系統(tǒng)幫助企業(yè)在生產(chǎn)中減少紙張的使用率,降低對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集時(shí)間及數(shù)據(jù)的容錯(cuò)率,快速提高車間與維修/倉(cāng)儲(chǔ)等部門的協(xié)調(diào),統(tǒng)計(jì)倉(cāng)儲(chǔ)庫(kù)存信息,有效做到低庫(kù)存/低資金占用。管理層可通過(guò)系統(tǒng)快速查看當(dāng)前及歷史生產(chǎn)各方面數(shù)據(jù),并及時(shí)改變當(dāng)前生產(chǎn)戰(zhàn)略。系統(tǒng)在實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)價(jià)值最大化的同時(shí)也大大的提高了企業(yè)形象。
以利亞生產(chǎn)管理系統(tǒng)使企業(yè)生產(chǎn)從此透明、簡(jiǎn)單、高效、便捷。是企業(yè)實(shí)現(xiàn)信息化、數(shù)字化、智能化的有力工具。
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