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《精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)》

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精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)
設(shè)備點(diǎn)檢保養(yǎng)系統(tǒng)
SOP電子作業(yè)指導(dǎo)書
人員管理系統(tǒng)
安燈管理系統(tǒng)
可視化管理系統(tǒng)
1
產(chǎn)品描述
產(chǎn)品參數(shù)

 

項(xiàng)目名稱

《精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)》

歸屬行業(yè)

儀器儀表制造業(yè)

項(xiàng)目背景

常州市輕電機(jī)械制造有限公司,成立于2001年,位于江蘇省常州市,是一家以從事儀器儀表制造業(yè)為主的企業(yè)。經(jīng)營(yíng)范圍:機(jī)械配件、電子衡器配件制造、加工;五金、交電、橡塑制品的銷售

項(xiàng)目需求

人員管理:設(shè)置人員的賬號(hào)密碼,分配員工不同的操作管理權(quán)限,設(shè)置人員技能,設(shè)置人員的賬號(hào)密碼,分配員工不同的操作管理 權(quán)限;

生產(chǎn)管理:同一生產(chǎn)訂單分成多項(xiàng)生產(chǎn)流轉(zhuǎn)單進(jìn)行生產(chǎn),精細(xì)到每 一個(gè)生產(chǎn)步驟進(jìn)行記錄,員工掃碼報(bào)工對(duì)生產(chǎn)狀況進(jìn)行記錄;

倉(cāng)庫(kù)管理:分成原料、半成品、成品、備品備件四種生產(chǎn)用料進(jìn)行 分別管理,自定義分配庫(kù)存類型,出庫(kù)記錄領(lǐng)用人員,庫(kù)存不足時(shí) 報(bào)警提醒;

安燈管理:產(chǎn)線上異常、問(wèn)題呼叫,報(bào)警類型自定義,提前設(shè)置報(bào) 警常見內(nèi)容,員工需要幫助時(shí)及時(shí)定點(diǎn)呼叫通知;

質(zhì)檢管理:檢驗(yàn)方式送檢和呼叫檢,用于檢驗(yàn)生產(chǎn)過(guò)程中半成品、 成品的合格與否;

SOP管理:工位下發(fā)工藝指導(dǎo)書,供員工作業(yè)指導(dǎo); 

可視化管理:分別在辦公區(qū)域、生產(chǎn)車間、倉(cāng)庫(kù)配置液晶顯示屏, 實(shí)時(shí)顯示生產(chǎn)進(jìn)度、安燈呼叫、倉(cāng)庫(kù)物料數(shù)量等信;

系統(tǒng)架構(gòu)

功能實(shí)現(xiàn)

1、原料入庫(kù)----倉(cāng)庫(kù)人員維護(hù)原料信息,生成原料條形碼,并打印,原料入庫(kù)時(shí)掃描原 料條碼,填寫數(shù)量和自編號(hào)完成入庫(kù)。 
2、人員----人員信息技能分配及人員信息編碼生成 
3、SOP電子圖紙----維護(hù)電子作業(yè)圖紙,并綁定對(duì)應(yīng)產(chǎn)品的電子作業(yè)圖紙 
4、工藝流程----根據(jù)產(chǎn)品制定工藝流程 
5、任務(wù)單制定----計(jì)劃部門根據(jù)庫(kù)存余量制定生產(chǎn)任務(wù)單 
6、原料加工----生產(chǎn)切割人員根據(jù)生產(chǎn)工單(成品工單、半成品工單),取倉(cāng)庫(kù)原材料 或半成品進(jìn)行加工。 
7、拆分訂單----根據(jù)原料加工和實(shí)際生產(chǎn)情況拆分生產(chǎn)工單,生產(chǎn)產(chǎn)品流轉(zhuǎn)單及條碼, 進(jìn)行打印,隨著加工好的原料流入生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn) 
8、車間權(quán)限認(rèn)證----流轉(zhuǎn)單下發(fā)到車間后,人員進(jìn)行掃描流轉(zhuǎn)卡及自己的工牌碼,權(quán)限 通過(guò)后,人員開始生產(chǎn)。 
9、質(zhì)檢----生產(chǎn)過(guò)程中,需根據(jù)生產(chǎn)理論節(jié)拍進(jìn)行自檢或質(zhì)檢人員的檢驗(yàn),完成質(zhì)檢表 
10、報(bào)工----人員根據(jù)質(zhì)檢合格品數(shù)量在一體機(jī)上完成報(bào)工。 
11、入庫(kù)---- 生產(chǎn)工單(成品/半成品工單)完成最后一道工序生產(chǎn)和質(zhì)檢后,掃描流轉(zhuǎn) 單條碼,輸入入庫(kù)數(shù)量完成入庫(kù)。 
12、補(bǔ)單----生產(chǎn)結(jié)束后,因報(bào)廢產(chǎn)品導(dǎo)致入庫(kù)數(shù)量不足,重新下發(fā)生產(chǎn)流轉(zhuǎn)單進(jìn)行生產(chǎn)。 
13、發(fā)貨----人員在PDA上,手動(dòng)選擇銷售訂單和產(chǎn)品數(shù)量進(jìn)行出庫(kù),記錄發(fā)貨信息。

現(xiàn)場(chǎng)實(shí)例

總結(jié)


      此系統(tǒng)主要實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)無(wú)紙化管理、庫(kù)存預(yù)警、生產(chǎn)狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控、生產(chǎn)進(jìn)度統(tǒng)計(jì)、生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)記錄及目視化呈現(xiàn)。系統(tǒng)幫助企業(yè)在生產(chǎn)中減少紙張的使用率,降低對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集時(shí)間及數(shù)據(jù)的容錯(cuò)率,快速提高車間與維修/倉(cāng)儲(chǔ)等部門的協(xié)調(diào),統(tǒng)計(jì)倉(cāng)儲(chǔ)庫(kù)存信息,有效做到低庫(kù)存/低資金占用。管理層可通過(guò)系統(tǒng)快速查看當(dāng)前及歷史生產(chǎn)各方面數(shù)據(jù),并及時(shí)改變當(dāng)前生產(chǎn)戰(zhàn)略。系統(tǒng)在實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)價(jià)值最大化的同時(shí)也大大的提高了企業(yè)形象。
     以利亞生產(chǎn)管理系統(tǒng)使企業(yè)生產(chǎn)從此透明、簡(jiǎn)單、高效、便捷。是企業(yè)實(shí)現(xiàn)信息化、數(shù)字化、智能化的有力工具。

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