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  • 產品中心

    PRODUCTS CENTER

    E-生產追溯管理系統

    Production traceability management system

    英文:

    Production traceability management system

    產品描述

    產品簡介

    MES-數據追溯系統其實就是利用條碼技術,給不同的產品貼上不同的識別標簽,然后進行標簽的掃描,進行數據信息處理的科學化手段。他可以有效的幫助人們進行檢測數據的放錯、檢測和實時分析數據和追蹤,能夠實現產品的精益化管理。

    目前企業大多面臨的問題

    1、承諾給客戶的交貨日期無法兌現,常常無法準時交貨,客戶失去信心!

    2、原訂的生產計劃往往無法實現!

    3、對客戶需求反應過慢,需要龐大的庫存滿足客戶的交貨需求!

    4、訂單需要太多的跟催!

    5、生產周期過長,庫存過高,倉庫面積非常龐大,并且會越來越大!

    6、生產優先順序常常改變!

    7、太多的不良品!

    8、生產進度得不到監控!

    9、車間現場管理不全面! 

    10、數據分析與統計無法做到準確及時,難以分析出有價值的信息去指導未來的生產計劃!

    MES-數據追溯系統從原料源頭抓起,對生產過程的配料、復核、投置、成品發運等關鍵工序加以控制,有效地減少了人為因素對生產過程的影響。管理者可以輕松管控企業的生產環節,對生產進行層層把關,一旦發現問題,立即進行處理,提升產品質量。同時,生產追溯系統可以幫助生產者實時獲取產品的生產信息、加工信息、生產環節的負責人、產品出入庫時間、地點、物流單號、發貨數量、儲存信息等等??梢哉f,只要是和產品有關的,都能通過掃描追溯碼清楚地了解到。

    生產管理系統為企業帶來什么?

    1、規范生產流程,系統主要是圍繞生產部門來進行,同時還要能夠協調各部門管理,幫助企業規范生產流程,提升整體工作效率。

    2、精確管理生產全過程,掌控生產細節,幫助企業合理采購、合理安排生產。

    3、多層次多維度報表分析,為企業決策提供有力的數據支持。

    4、可以隨時隨地登錄系統快速查詢公司的生產狀況,及時對公司經營做出調整。

    5、讓企業能達到精益求精管理,在生產中還可以通過減少浪費,把多余的東西減少,減少不必要的浪費,從而提高企業的生產效率。

    系統功能結構

    生產訂單排程

    實時掌控計劃、調度、質量、工藝、裝置運行等信息情況,使各部門及時發現問題和解決問題;并對計劃、調度、針對產品交貨期對計劃進行預測,合理的安排計劃排程,避免交貨不及時,生產無規劃。

    生產執行

    支持物料轉移、調整、報廢、返工、入庫,分解等操作,靈敏應變生產實際情況,追蹤生產進度。自動整理質量報告,對不良產品信息追蹤管理。

    生產防錯

    生產過程中遇到工序流轉錯誤或生產產品錯誤時,進行報錯管理,很好的排查和減少不必要的生產時間,更好的把關工藝流程及產品質量。

    質量管理

    在MES生產管理系統中定義質量活動的流程和準則。在制造過程中測量和采集質量信息。找到防止問題在未來發生的方法,并對流程加以改進。

    數據管理

    通過自動/人工進行數據采集獲取生產數據后進行數據的存儲,對工單、產品可進行實時、歷史、反追溯排查。后臺生成天、周、月、年的生產報表。報表包含:計劃工單進度、實際產能統計、質量報表、返工/報廢報表等。

    生產追溯管理

    通過掃描產品條碼,獲取該產品生產是的信息,信息包含(生產參數信息、設備的參數信息)。以此方式來對產品的生產過程啥數據信息進行追蹤,便于企業發現問題后快速找到并進行解決。

    可視化管理

    生產數據做到實時查看及歷史數據追蹤。通過各種前端載體進行查看數據,無須下車間,即刻掌握生產情況,隨時作出車間管理。

    隨著計算機、大數據的普及應用,制造企業需要在產品召回、提高質量、降低成本等各個方面進行提升和改進。其中,很重要的一個點就是需要獲取企業生產過程中的各種可追溯數據??勺匪菪允荕ES系統的一個重要特性,可追溯管理不僅可以完整記錄生產過程數據,還可以擴展到計劃層追溯、采購追溯等方面,對企業制造過程控制和制造過程改進具有重要意義。

    推動企業邁向工業4.0智能制造,實現企業智能化、數字化、可視化為一體的智能工廠

    提升50%

    部門溝通效率

    提升99%

    產品質量

    提升80%

    發現問題解決問題的效率

    提升99%

    的企業品牌形象

    提升60%

    企業供應鏈效率

    系統優勢

    (1)保障產品質量:生產管理規范化、標準化,是提高產品質量的有力保障;

    (2)實施缺陷召回:當發現產品質量缺陷時,可迅速實現缺陷產品召回,將損害與損失降至最低;

    (3)提升品牌形象:產品安全追溯系統是保護消費者權益不受侵害的有效保障,是提升企業品牌形象的有效途徑;

    (4)提高管理效率:生產追溯系統集成規范化生產管理體系,通過物聯網技術加快信息傳輸速度,可有效提高企業供應鏈效率。

    系統特性

    發生質量問題時,可以追查到具體的產線,具體的操作員工,也可以追查到原料供應商;

    發生質量問題時,可以直接召回問題產品,而不需要大面積召回;

    追溯碼流經周轉都被錄入系統,可以防止渠道之間的惡意竄貨;

    追溯碼還可以集成微信營銷功能??梢酝ㄟ^打印二維碼(包含微信營銷網站+追溯碼+聯網驗證功能)可以實現追溯、微信營銷、防偽一體化功能。

    功能詳情

    產品賦碼

    一維碼、二維碼、RFID標簽、TTO、激光碼和噴碼等多種方式對單一的產品給它賦予一個唯一的身份證,就像電腦的IP地址和計算機的名稱都是唯一的、不可重復的

    生產數據追溯環節

    通過實現一個產品一個編碼,對產品的生產、倉儲、物流運輸、質量巡檢及消費等環節進行數據的采集和流程的跟蹤,實現了對產品的的生產環節、倉儲環節、流通運輸環節、和銷售環節進行全方位和大周期的密集、細致的管理

    投料控制

    投入的物料編碼與工單編碼關聯,物料規格是否準確、用量是否準確、QC是否合格等

    工藝控制

    工藝執行標準來源,生產是否達到要求精度、溫度、強度、壓力、時間等工藝要求

    維修控制

    當維修站接到的維修件,記錄來自于什么作業號,什么工序,什么原因、維修時間等,維修完成之后重新返回到事發工序再次過線

    順序控制

    是否按SOP工序流程順序生產及流轉、出現跳工序或漏工序進行報警及下工序拒收

    計劃實績

    生產計劃數、合格率、不合格率、直通率等數據通過電子看板可視化呈現,實時掌握生產動態

    現場監控

    監控各作業點的狀態,機器停機或故障自動報警及時作出應對

    智能報表

    各種生產情況報表及數據走勢智能分析,實時生成表單數據及圖形報表展示

    產品追溯

    當產品發生質量問題時,可通過產品PN碼在系統中查詢到,該產品的完整的生產履歷及物料批次信息,同時可通過物料批次信息查詢到,該批次物料都用在什么產品上

    場景應用案例

    相關案例

    以利亞科技

    這是描述信息

    定制化優勢

    1. 本公司定制化MES不需要改變 客戶工廠車間現場,使用客戶現場設備增加本公司采集硬件,進行生產數據信息采集,(采集方式多種多樣,選用對客戶方便的采集方式)
    2. 客戶可根據工廠現金流水狀況,對工廠MES系統進行分批制作,使之定制MES與工廠一起成長

    這是描述信息

    創新優勢

    1. 每年將盈利的百分之50%利潤投入生產執行制造系統的研發中,對旗下所有模塊進行升級與優化。
    2. 以利亞勵志追求良好的用戶體驗,打造中國自己的生產執行制造系統!

    這是描述信息

    服務優勢

    1. 以利亞人本著誠信為本,用心服務的經營理念,為客戶帶來良好的服務體驗。
    2. 以利亞服務理念:以真誠的服務,過硬的實力,為企業帶來更直觀的改善。

    以利亞經營理念

    為客戶利益而努力創新
    · 創造中國具有創新性的產品 · 像對待技術創新一樣致力于成本創新                           
    · 讓更多的人獲得更新、更好的技術 · 降低客戶的總體擁有成本(TCO),更高的工作效率 

    核心價值觀
    · 成就客戶—我們致力于每位客戶的滿意和成功。
    · 創業創新—我們追求對客戶和公司都至關重要的創新,同時快速而有效地推動其實現。 
    · 誠信正直—我們秉持信任、誠實和富有責任感,無論是對內部還是外部。 
    · 多元共贏—我們倡導互相理解,珍視多元性,以全球視野看待我們的文化。

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